Machine à glace industrielle en blocs : manipulation d'urgence et maintenance préventive

Dans le royaume de logistique de la chaîne du froid industrielle, la transformation des aliments et la production chimique, machine industrielle de fabrication de glace en blocs joue un rôle crucial. Cependant, des dysfonctionnements inattendus peuvent survenir en cours d'exploitation en raison de l'usure des équipements, de changements environnementaux ou d'erreurs opérationnelles. Une intervention rapide et appropriée garantit non seulement la sécurité de la production, mais prolonge également la durée de vie des équipements. Dans cet article, nous détaillerons les scénarios d'urgence courants et les contre-mesures à prendre. systèmes de production de gros blocs de glace, ainsi que des recommandations d'entretien préventif.

Que ce soit un Machine de fabrication de blocs de glace de 10 tonnes ou un Machine à glace industrielle en gros blocs de 15 tonnes, le principe de fabrication de glace en blocs repose sur des systèmes de réfrigération efficaces et un fonctionnement mécanique stable. machine à blocs de glace à refroidissement direct, en particulier, exige une stabilité et une maintenance accrues. Comprendre comment gérer les urgences peut réduire considérablement les temps d'arrêt et les pertes économiques.

Urgences courantes et réponses immédiates

Aucune formation de glace ou gel anormal

Causes:Fuite de réfrigérant, mauvaise dissipation de la chaleur du condenseur, entartrage dans le système d'eau (par exemple, filtres obstrués), température ambiante élevée ou réfrigérant insuffisant.

Réponse:

• Arrêtez immédiatement l'appareil et vérifiez la pression du réfrigérant. En cas de fuite, contactez un technicien professionnel pour réparation et remplissage.
• Nettoyez la poussière et les débris des évents du condenseur pour assurer une bonne circulation de l'air. Détartrez régulièrement les filtres à eau pour éviter les obstructions.
• Ajustez l'emplacement d'installation pour éviter les sources de chaleur et la lumière directe du soleil. La température ambiante recommandée est comprise entre 10 °C et 35 °C.

Défaillance du système de libération automatique de la glace

Causes: Dysfonctionnement de l'électrovanne de dégivrage, défaillance du capteur d'épaisseur de glace, anomalie du système de chauffage ou problèmes de circuit de commande.

Réponse:

• Lancez manuellement le cycle de dégivrage. Si le bloc de glace ne se détache pas, vérifiez l'état de l'alimentation et de la bobine de l'électrovanne.
• Réétalonnez ou remplacez le capteur d'épaisseur de glace pour garantir une transmission précise du signal. Testez la résistance de l'élément chauffant et remplacez-le en cas d'anomalie.
• Redémarrez l'équipement pour résoudre les problèmes temporaires du circuit. Si le problème persiste, inspectez la carte de commande.

Alarme de surchauffe ou de haute pression

Causes: Panne de ventilateur, condenseur obstrué, réfrigérant surchargé ou débit d'eau de refroidissement insuffisant.

Réponse:

• Arrêt d'urgence. Une fois la machine refroidie, nettoyez les ailettes du condenseur à l'air comprimé ou avec une brosse douce.
• Vérifiez le bon fonctionnement du moteur du ventilateur. Remplacez les roulements ou le moteur en cas de bruit inhabituel ou d'obstruction.
• Libérez l'excédent de réfrigérant pour rétablir la pression normale. Pour les modèles refroidis par eau, vérifiez l'absence d'obstructions au niveau de la pompe à eau et des canalisations.

Fuite de réfrigérant

Causes: Corrosion des tuyaux, points de soudure fissurés ou joints vieillis.

Réponse:

• Arrêtez immédiatement le système et aérez la zone. Utilisez un détecteur de fuite pour localiser la source.
• Scellez temporairement les fuites mineures et faites appel à un professionnel pour les réparer, y compris le remplacement ou le ressoudage des tuyaux.

Pannes électriques

Causes:Câblage vieillissant, défaillance de l'isolation due à l'humidité ou à une surcharge.

Réponse:

• Coupez l'alimentation électrique principale. Utilisez des outils isolés pour vérifier l'état des circuits. Installez des déshumidificateurs dans les environnements humides.
• Mesurer la résistance d'isolement des moteurs et des compresseurs. Remplacer les composants si nécessaire.

Recommandations de maintenance préventive

Pour minimiser les urgences, un entretien régulier est essentiel :

1. Nettoyage quotidien: Maintenez le condenseur, l'évaporateur et le système de filtration d'eau propres. Éliminez la poussière, le tartre et autres contaminants pour préserver l'efficacité de l'échange thermique.
2. Inspection périodiqueVérifiez les niveaux de réfrigérant, les connexions électriques et la précision des capteurs tous les 1 à 3 mois. Enregistrez les données opérationnelles pour analyser les tendances.
3. Gestion de l'environnement: Assurez-vous que la machine est installée dans un endroit bien ventilé et peu humide. Évitez toute exposition à des températures élevées ou à des substances corrosives.

Un entretien minutieux assure la longévité de la machine à glace en blocs

Un système efficace machine industrielle de fabrication de glace en blocs L'entretien est essentiel à de nombreux secteurs d'activité. En comprenant les problèmes courants tels que les pannes de réfrigération, les erreurs électriques et les défaillances mécaniques, les opérateurs peuvent réagir rapidement et efficacement. Un entretien régulier permet non seulement d'éviter les urgences, mais aussi d'améliorer la longévité et les performances de votre équipement. grande machine à fabriquer des blocs de glace.

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