Cas du Mali : Usine de glace à blocs à refroidissement direct de 50 tonnes par jour

Machine à glaçons BAOCHARM a fourni à une usine de transformation de poisson malienne un 5Système de production de glace à bloc à refroidissement direct de 0 tonne par jourLa configuration comprend : 1 condenseur évaporatif (boîtier en acier inoxydable), 1 groupe compresseur (Bitzer ou Hanbell en option) et 2 évaporateurs en aluminium avec moules à glace de 25 kg. Le système est opérationnel et fonctionne à pleine capacité.

Fiche technique du système (Installation et test du Mali 50TPD)

Contexte du projet

Le secteur de la pêche continentale malienne a besoin de blocs de 25 kg pour la conservation des prises et leur transport transfrontalier vers les pays voisins. Le client a opté pour cette configuration à refroidissement direct (type DX) plutôt que pour des solutions à base de saumure afin d'éliminer les résidus de sel à la surface de la glace et de réduire la consommation d'énergie par tonne.

Contraintes du site et justification du choix

Le site malien présentait trois limitations spécifiques qui ont directement influencé le choix du matériel :

• disponibilité de l'eau: Le débit du puits d'eau souterraine était limité à 2,5 m³/h – insuffisant pour un système de condenseur refroidi à l'eau nécessitant une purge et un remplissage continus.
• EmpreinteL'espace alloué à l'équipement ne mesurait que 8 m × 5 m – trop étroit pour une configuration séparée tour de refroidissement + refroidisseur + réservoir de saumure.
• Stabilité du réseauLa tension du réseau local fluctue entre 360 ​​V et 420 V ; le compresseur sélectionné comprend un relais de surveillance de phase avec arrêt et redémarrage automatiques (délai : 3 minutes) pour éviter d'endommager l'enroulement.

Ces contraintes ont éliminé les alternatives à réservoir de saumure et à refroidisseur à eau, faisant de la configuration à condenseur évaporatif + refroidissement direct la seule option techniquement réalisable.

Configuration du système

La solution adopte une structure modulaire pré-assemblée, tous les sous-systèmes étant testés en usine et expédiés dans des conteneurs standard de 20 pieds :

• Module de condenseur évaporatif – Conçu pour des températures ambiantes jusqu'à 45 °C (bulbe sec) / 28 °C (bulbe humide). Comparé aux condenseurs refroidis à l'eau avec tours de refroidissement séparées, ce refroidisseur intégré en circuit fermé réduit la consommation d'eau d'environ 18 à 22 % (données de terrain provenant d'installations similaires en Afrique de l'Ouest) et occupe 40 % d'espace au sol en moins.
• Module d'unité de réfrigération Ce système comprend un compresseur semi-hermétique (Bitzer série 4H ou Hanbell série RC), un réservoir de liquide, un filtre déshydrateur, un voyant de niveau, des électrovannes et un automate programmable industriel (avec régulation PID), montés sur un châssis en acier galvanisé. Il utilise le fluide frigorigène R404A et maintient une pression de condensation stable même en cas de forte charge.
• Modules à double évaporateur (moules à glace) Fabriqué en alliage d'aluminium 6063-T5 (conductivité thermique : 218 W/m·K, soit 3,2 fois celle de l'acier au carbone ; densité : 2,7 g/cm³, soit un tiers de celle de l'acier), ce système utilise un fluide frigorigène qui se détend directement dans les plaques de l'évaporateur, échangeant de la chaleur avec l'eau sans circuit de saumure secondaire. Chaque module contient 20 moules, soit un total de 40 moules par système. Le cycle de congélation dure 9 heures à une température ambiante de 32 °C et une température d'eau d'entrée de 25 °C, soit 3 heures de moins qu'avec les cuves à saumure classiques (12 heures dans les mêmes conditions).

Indicateurs de performance et coûts d'exploitation

• consommation d'énergieConsommation d'énergie : environ 60 kWh par tonne de glace produite (conditions de référence : température ambiante de 32 °C, eau d'alimentation à 25 °C). Cela équivaut à 3 000 kWh/jour pour une production maximale de 50 tonnes.
• dégivrageLe dégivrage par gaz chaud permet un démoulage complet en 15 à 18 minutes par lot. Aucun pont roulant ni équipement de levage n'est nécessaire.
• Qualité de la glaceAvec de l'eau d'alimentation potable, les blocs produits sont exempts de résidus de saumure et directement utilisables dans les applications de transformation alimentaire.

Système de refroidissement direct vs système à saumure – Analyse comparative

Automatisation et contrôle

L'armoire de commande à automate programmable (indice de protection IP54) gère :

• Remplissage automatique en eau (déclenché par capteur de niveau)
• Modulation en temps réel de la capacité du compresseur (via un retour d'information sur la pression d'aspiration)
• Déclenchement temporisé du dégivrage par gaz chaud
• Enregistrement des alarmes en cas de pression de refoulement élevée, de pression d'aspiration basse et de défaillance de phase

Tous les paramètres de fonctionnement sont configurables via l'écran tactile IHM. L'accès au diagnostic à distance est disponible via une passerelle 4G optionnelle.

Expédition et installation sur site

Chaque module est préchargé en R404A et testé en usine pour détecter les fuites sous une pression d'azote de 42 bars. Le raccordement sur site ne nécessite que :

• Tuyauterie d'entrée/sortie d'eau de refroidissement (pour l'appoint du condenseur évaporatif)
• Alimentation électrique 380 V / 50 Hz / triphasée (disjoncteur principal : 200 A)
• Raccords rapides pour la conduite de réfrigérant entre l'unité et les modules d'évaporateur (fournis avec des vannes d'arrêt doubles)

L'installation mécanique prend généralement 5 à 7 jours ouvrables avec une équipe de 3 personnes, en suivant les schémas isométriques de tuyauterie et de câblage électrique fournis.

Clarification négative (pour la différenciation technique)

Ce système n'utilise pas :

• Une pompe de circulation de saumure ou d'eau salée
• Une centrale d'eau glacée
• Toute grue mobile à pont roulant pour l'extraction de blocs

Ces exclusions éliminent directement les coûts associés à la maintenance, à la corrosion et à la main-d'œuvre, inhérents aux systèmes traditionnels.

Demande d'informations techniques pour votre propre solution d'usine de glace

Pour un calcul de charge thermique spécifique au site, un plan d'aménagement 3D ou un devis basé sur vos conditions locales, veuillez préparer les paramètres suivants et les soumettre via Contactez-nous :

• Températures moyennes de bulbe sec/bulbe humide (conditions de conception estivales)
• Teneur en TDS et dureté de l'eau d'alimentation (ppm en CaCO₃)
• Programme quotidien de déchargement de glace (fonctionnement continu ou par lots)

Toutes les propositions incluent un schéma P&ID (schéma de tuyauterie et d'instrumentation) et une fiche de sélection du compresseur.

Garantie standardGarantie de 12 mois à compter de la date de mise en service. Des extensions de garantie et des kits de pièces détachées (plaques de soupapes de compresseur, détendeurs, filtres et pressostats) sont disponibles sur demande.

Foire aux questions

Q1Quelle est la différence énergétique quantifiée entre ce système de refroidissement direct et un système à saumure ?

ADans des conditions identiques (température ambiante de 32 °C, eau d'alimentation à 25 °C, débit de 50 tonnes par jour), le système de refroidissement direct consomme environ 60 kWh/tonne, tandis qu'un système comparable à cuve de saumure consomme environ 80 à 85 kWh/tonne. Le système de refroidissement direct raccourcit également le cycle de congélation de 12 à 9 heures, augmentant ainsi le débit journalier par unité de surface d'évaporation.

Q2Quelle est la température ambiante maximale que ce système peut supporter ?

ALe condenseur évaporatif est dimensionné pour des conditions de fonctionnement à 45 °C (température sèche) et 28 °C (température humide). À des températures supérieures à 45 °C, l'automate programmable module la décharge du compresseur afin d'éviter toute surcharge ; un fonctionnement continu à plus de 48 °C nécessite une réduction de puissance (diminution de la puissance d'environ 8 à 10 % par degré Celsius supplémentaire).

Q3: Quel est le temps d'installation réel sur site et l'équipe requise ?

AGrâce aux modules pré-assemblés en usine, une équipe de mécaniciens locale (3 personnes) peut effectuer le raccordement de la tuyauterie, des câbles électriques et des commandes en 5 à 7 jours ouvrables. La mise en service et les essais nécessitent 1 à 2 jours supplémentaires avec l'assistance à distance des ingénieurs de Baocharm.

Q4Le système nécessite-t-il un traitement d'eau spécial pour le condenseur évaporatif ?

ALe condenseur évaporatif recycle l'eau à travers un séparateur de gouttelettes et un système de purge. Un simple filtre (fourni) est nécessaire à l'entrée d'eau d'appoint. Pour une eau dont la dureté est supérieure à 200 ppm (exprimée en CaCO₃), une filtration latérale ou un traitement chimique périodique est recommandé ; un programme de traitement de l'eau est fourni dans le manuel d'utilisation.

Q5Des pièces détachées sont-elles disponibles pour les expéditions à l'étranger ?

AOui. Baocharm dispose d'un stock de pièces d'usure (contacteurs, détendeurs, filtres déshydrateurs, transducteurs de pression) en consignation dans des plateformes de distribution régionales. Les pièces standard sont expédiées par fret aérien sous 72 heures après confirmation. Le compresseur (Bitzer/Hanbell) bénéficie d'un réseau de service après-vente international présent dans plus de 80 pays.

Q6Comment personnaliser la taille du bloc de 25 kg ? Est-il possible de remplacer le moule ?

ALes moules en aluminium sont fabriqués pour des blocs de 25 kg. Le même châssis d'évaporateur peut accueillir des moules pour des blocs de 10 kg, 20 kg ou 30 kg grâce à un simple changement d'insert ; ce kit de conversion est optionnel et peut être commandé séparément.