Machine à glaçons industrielle et machine à glaçons en tube : principales différences expliquées

Machines à glace industrielles sont indispensables dans des secteurs comme l'agroalimentaire, la pêche, la construction et la santé. Parmi eux, machines à glaçons industrielles et machines à glace en tube dominent le marché, chacun offrant des avantages uniques. Cet article explore leurs différences en termes de structure de glace, de principes techniques, d'applications et d'efficacité, permettant aux entreprises de prendre des décisions éclairées.

Structure et propriétés physiques de la glace

Machine à glaçons industrielle

• Type de glace: Produit de gros blocs denses (par exemple, de formes rectangulaires ou cylindriques) pesant de 5 à 50 kg, avec des épaisseurs allant jusqu'à 10 à 20 cm.
• Propriétés: Haute densité et résistance à la compression, idéale pour le stockage prolongé et le contact direct avec des denrées périssables comme les fruits de mer ou le refroidissement du béton.

Machine à glace industrielle en tube

• Type de glace: Génère des cylindres creux tubes de glace aux dimensions réglables (diamètre extérieur : 22–30 mm ; hauteur : 25–42 mm ; diamètre intérieur : 5–10 mm). Les parois sont uniformes et translucides.
• Propriétés:La structure creuse améliore la respirabilité, réduit l'agglutination et convient au refroidissement rapide ou à la consommation directe (par exemple, les boissons).

Principes techniques et processus de production

Machine à glaçons industrielle

• PrincipeUtilise des évaporateurs à plaques ou à spirales pour congeler l'eau en blocs. Les systèmes peuvent utiliser le refroidissement par saumure (réfrigération indirecte) ou la détente directe.
• Processus:

1. Gel:L'eau circule sur les surfaces de l'évaporateur.
2. Dégivrage:Les blocs sont libérés par des méthodes thermiques ou mécaniques.
3. Stockage:La glace est transférée dans des bacs isolés.

Machine à glace industrielle en tube

• PrincipeUtilise la technologie du film d'eau en spirale. L'eau gèle sur les parois intérieures des tubes verticaux, puis est dégivrée par gaz chaud et découpée automatiquement.
• Processus:

1. Circulation de l'eau:Pompé dans des tubes alignés verticalement.
2. Congélation en spirale:La glace se forme sous forme d’une fine couche à l’intérieur des tubes.
3. Dégivrage au gaz chaud:Libère des colonnes de glace, qui sont découpées en tubes uniformes.

Guide de sélection

Choisissez les machines à glaçons si :

• Un stockage à long terme ou un refroidissement intensif est nécessaire.
• Les applications exigent une intégrité structurelle (par exemple, la construction).

Choisissez les machines à glaçons en tube si :

• Le refroidissement rapide, l’hygiène ou le contrôle des portions sont des priorités (par exemple, la restauration).
• L’efficacité énergétique et l’automatisation sont essentielles.

Tendances et innovations du marché

• Réfrigérants écologiques: R22, R404a, R507, etc.
• Automatisation intelligente:Surveillance activée par l'IoT pour la maintenance prédictive.
• Fabrication de glace dynamique:Techniques d'eau surfondue pour une efficacité accrue.

Conclusion

Comprendre les distinctions entre machines à glace industrielles en blocs et en tubes assure un retour sur investissement optimal. bloc de glace excelle en termes de durabilité et de refroidissement à grande échelle, glace en tube offre polyvalence et économies d'énergie.

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