Machine à glaçons industriels vs. machine à glaçons en tube : principales différences expliquées

machines à glace industrielles sont indispensables dans des secteurs comme l'agroalimentaire, la pêche, la construction et la santé. Parmi eux, machines à glaçons industrielles et machines à glaçons tubulaires Ces deux types de glace dominent le marché, chacun offrant des avantages uniques. Cet article explore leurs différences en matière de structure de la glace, de principes techniques, d'applications et d'efficacité, permettant ainsi aux entreprises de prendre des décisions éclairées.

Structure et propriétés physiques de la glace

Machine à glaçons industrielle

• Type Glace: Produit de grands blocs denses (par exemple, de formes rectangulaires ou cylindriques) pesant de 5 à 50 kg, avec des épaisseurs allant jusqu'à 10 à 20 cm.
• Propriétés: Haute densité et résistance à la compression, idéales pour un stockage prolongé et le contact direct avec des denrées périssables comme les fruits de mer ou le refroidissement du béton.

Machine à glaçons tubulaire industrielle

• Type Glace: Génère des cylindres creux tubes de glace Dimensions ajustables (diamètre extérieur : 22–30 mm ; hauteur : 25–42 mm ; diamètre intérieur : 5–10 mm). Parois uniformes et translucides.
• PropriétésSa structure creuse améliore la respirabilité, réduit l'agglomération et convient au refroidissement rapide ou à la consommation directe (par exemple, les boissons).

Principes techniques et procédés de production

Machine à glaçons industrielle

• PrincipeUtilise des évaporateurs à plaques ou à spirale pour congeler l'eau en blocs. Les systèmes peuvent employer un refroidissement par saumure (réfrigération indirecte) ou une détente directe.
• Processus:

1. GelL'eau circule sur les surfaces de l'évaporateur.
2. DégivrageLes blocs sont libérés par des méthodes thermiques ou mécaniques.
3. StockageLa glace est transférée dans des bacs isolés.

Machine à glaçons tubulaire industrielle

• PrincipeUtilise la technologie du film d'eau spiralé. L'eau gèle sur les parois internes des tubes verticaux, puis un dégivrage par gaz chaud et une découpe automatisée sont effectués.
• Processus:

1. Circulation de l'eau: Pompé dans des tubes alignés verticalement.
2. Congélation en spiraleLa glace se forme sous forme d'une fine couche à l'intérieur des tubes.
3. Dégivrage par gaz chaud: Libère des colonnes de glace, qui sont découpées en tubes uniformes.

Guide de sélection

Choisissez une machine à glaçons si :

• Un stockage à long terme ou un refroidissement intensif est nécessaire.
• Les applications exigent une intégrité structurelle (par exemple, la construction).

Choisissez une machine à glaçons en tube si :

• Le refroidissement rapide, l'hygiène ou le contrôle des portions sont des priorités (par exemple, dans le secteur de la restauration).
• L'efficacité énergétique et l'automatisation sont essentielles.

Tendances et innovations du marché

• Réfrigérants écologiques: R22, R404a, R507, etc.
• Automatisation intelligenteSurveillance via l'IoT pour la maintenance prédictive.
• Fabrication dynamique de glaceTechniques d'eau surfondue pour une efficacité accrue.

Conclusion

Comprendre les distinctions entre machines industrielles à glaçons en blocs et en tubes assure un retour sur investissement optimal. bloc de glace excelle en matière de durabilité et de refroidissement à grande échelle, glace en tube offre polyvalence et économies d'énergie.

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