Machine industrielle de fabrication de blocs de glace de 10 tonnes : Guide de procédure de nettoyage expert

Dans notre discussion précédente sur les normes de qualité de l'eau pour machines à glaçons à refroidissement directNous avons souligné le rôle de la pureté dans la sécurité de la glace. Aujourd'hui, nous abordons un point crucial : le nettoyage systématique pour machines industrielles de fabrication de blocs de glace de 10 tonnesNégliger ce processus risque d'entraîner une contamination, une perte d'efficacité et une panne de l'équipement. Ce guide détaille un protocole de nettoyage testé en usine pour garantir l'hygiène et la longévité de vos machines. usine de glace en blocs.

Étape 1 : Préparation avant nettoyage

La sécurité avant tout : coupure de courant et vidange

1. Débranchez toutes les sources d'alimentation pour éliminer les risques d'électrocution.
2. Évacuer l'eau résiduelle des réservoirs, des tuyaux et de l'évaporateur.
3. Isolez le circuit de réfrigérant pour protéger les composants de refroidissement.

Liste de contrôle des outils et matériaux

• Brosses non abrasives
• Acide citrique de qualité alimentaire ou détartrant approuvé par le fabricant
• Équipements de protection individuelle (gants, lunettes de protection)
• Miroirs d'inspection
• bandelettes de test de pH

Étape 2 : Procédure de nettoyage des composants principaux

A. Nettoyage du réservoir d'eau

• Mesures: Frotter les surfaces intérieures → Rincer à l'eau potable → Désinfecter (solution de vinaigre à 5 %).
• Fréquence: Toutes les deux semaines en période de forte activité.

Pour grandes machines à fabriquer des blocs de glaceL'accumulation de la production s'accélère – priorisez cette étape.

B. Maintenance de l'évaporateur à plaque d'aluminium

• Mesures: Appliquer une solution de détartrage diluée (1:10) → Laisser tremper 20 minutes → Brosser délicatement les ailettes → Rincer abondamment.
• Conseil essentielÉvitez les nettoyants acides ; l'aluminium se corrode facilement.

C. Nettoyage du serpentin du condenseur

• Mesures: Enlever les débris avec de l'air comprimé → Nettoyer les ailettes avec un nettoyant pour serpentins → Rincer.
• FréquenceMensuellement dans les environnements poussiéreux.

D. Autres composants

• Tuyaux/VannesRincez à l'eau tiède.
• Filtres à eauRemplacer mensuellement.
• Bacs de récupérationDésinfecter pour prévenir la formation de biofilm.

Étape 3 : Validation post-nettoyage

Phase de test

Essai :

• Réassembler les composants → Mettre sous tension → Vérifier cycle de production de glace.
• Surveillez les bruits/fuites inhabituels.

Contrôle de la qualité de l'eau :

• Vérifier le pH (idéal : 6,5–7,5) → Confirmer le TDS < 50 ppm.
• Remarque : La mauvaise qualité de l'eau compromet la fabrication de gros blocs de glace.

Étape 4 : Protocoles de sécurité et de conformité

• Personnel formé uniquementLes techniciens doivent comprendre la manipulation des fluides frigorigènes et les systèmes électriques.
• Conformité écologiqueNeutraliser le pH des eaux usées avant leur rejet.
• Documentation: Consigner les dates de nettoyage, les produits chimiques utilisés et les résultats des tests (conformité FDA/ISO 22000).

Conclusion

Nettoyage régulier de votre machine industrielle à fabriquer des blocs de glace de 10 tonnes Ce protocole n'est pas optionnel ; il est essentiel à l'efficacité opérationnelle et à la sécurité alimentaire. Il permet d'éviter les interruptions de production dans les zones à fort volume. usines de glace en blocs et prolonge la durée de vie des équipements.

Besoin d'aide ?

Les ingénieurs de BAOCHARM sont spécialisés dans grande machine à fabriquer des blocs de glace entretien. Contactez-nous pour:

• Programmes de nettoyage personnalisés
• services de détartrage professionnels
• Qualité industrielle machines à glaçons à refroidissement direct

Optimisez votre production de glace – Prenez rendez-vous pour une consultation dès aujourd'hui !