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• Comprendre les termes courants des machines à glaçons à refroidissement direct : un guide complet

  Oct 27, 2023

  Bloc de refroidissement direct Machine de production de glace A machine à glace en blocs à refroidissement direct Il s'agit d'un équipement spécialisé alimenté par un moteur électrique. Il utilise un cycle de réfrigération par compression de vapeur pour créer des blocs de glace. Ce procédé implique un échange thermique direct entre le réfrigérant et l'eau dans l'évaporateur, ce qui produit des blocs de glace solides. Ces machines sont réputées pour leur efficacité, leur automatisation et leur capacité à produire rapidement de grandes quantités de glace. Moule à blocs de glace: Le cœur d'une production de glace efficace Au cœur de chaque machine à glaçons en blocs à refroidissement direct se trouve le moule à glaçons, un élément essentiel pour transformer l'eau en blocs de glace de haute qualité. Fabriqués en alliage d'aluminium robuste et résistant à la corrosion, nos moules à glaçons sur mesure offrent une solution de production de glace de qualité supérieure. Notre procédé d'étanchéité à l'eau méticuleux en trois étapes garantit une utilisation optimale de l'eau, des cycles de fabrication plus courts et une meilleure formation des blocs de glace, pour des économies d'énergie considérables. Cette approche innovante nous permet d'offrir à nos clients une solution économique et écologique pour la production de blocs de glace de qualité supérieure. Échange de chaleur direct pour une fabrication de glace efficaceLa clé de l'efficacité de nos machines à glace en blocs à refroidissement direct, par exemple Machine à glaçons de 10 kg, repose sur le processus d'échange thermique direct. Le fluide frigorigène circule directement dans le moule à glaçons extra large, entrant en contact étroit avec l'eau. Cette interaction directe facilite un transfert thermique rapide, extrayant efficacement la chaleur de l'eau et favorisant la formation rapide de glace. Ce processus simplifié élimine le besoin de fluides d'échange thermique supplémentaires, ce qui se traduit par une consommation d'énergie réduite et des cycles de production de glace plus rapides. Termes et définitions clés Production nominale de glace : Ce terme désigne la quantité de glace qu'une machine à glace en blocs peut produire en 24 heures dans des conditions de fonctionnement standard. Elle se mesure en tonnes par jour (t/j) et constitue un facteur important à prendre en compte pour choisir la machine la mieux adaptée à vos besoins. Par exemple : Machine à glace de 15 tonnes signifie que 15 tonnes de blocs de glace peuvent être produites en 24 heures. Cycle de fabrication de glace : Le cycle de fabrication de glace comprend l'ensemble du processus de production des blocs de glace, du remplissage du moule à glace jusqu'à leur extraction complète. La durée du cycle varie en fonction de la capacité de la machine, de sa conception, de la température ambiante et de la taille des blocs de glace. Consommation électrique nominale : Cette mesure indique la quantité d'énergie consommée par la machine à glace en blocs pour produire une tonne de glace au cours d'un seul cycle de fabrication. Elle est mesurée en kilowattheures par tonne (kWh/t) et constitue un facteur crucial pour évaluer l'efficacité énergétique de la machine. Puissance installée : La puissance installée d'une machine à glace correspond à la puissance totale de tous les composants électriques de la machine. Elle est généralement supérieure à la puissance de fonctionnement moyenne et constitue un élément important à prendre en compte lors de la planification du système électrique. Puissance de course moyenne : Ce terme représente la consommation électrique moyenne de la machine à glace en fonctionnement normal. Elle est inférieure à la puissance installée et fournit une estimation plus précise de la consommation énergétique de la machine. Température ambiante : La température ambiante désigne la température ambiante de l'environnement où se trouve la machine à glace. Elle affecte directement l'efficacité de refroidissement de la machine et son taux de production de glace. Température de l'eau d'entrée : La température de l'eau d'entrée correspond à la température de l'eau entrant dans la machine à glace. Des températures d'entrée plus élevées nécessitent davantage d'énergie pour refroidir et congeler l'eau, ce qui affecte l'efficacité globale de la machine. Temps de fabrication de la glace : Ce terme désigne le temps nécessaire à l'eau pour geler et former des blocs de glace solides dans le moule. Il dépend de facteurs tels que la capacité de refroidissement de la machine, la taille du moule et la température de l'eau d'entrée. Temps de dégivrage de la glace : Également appelé temps de déglaçage, il désigne le temps nécessaire pour séparer les blocs de glace congelés du moule. Chez Baocharm, nous utilisons des technologies de pointe. machine à glaçons industrielle Des techniques de dégivrage pour un processus fluide et efficace. Nos systèmes utilisent la chaleur ou l'eau pour déloger délicatement les blocs de glace, minimisant ainsi les risques de dommages et garantissant une qualité de glace constante. Le temps de dégivrage peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la méthode de dégivrage, la taille des blocs de glace, la température ambiante et la conception de la machine. Comprendre la terminologie courante associée aux machines à glace en blocs à refroidissement direct est essentiel pour prendre des décisions éclairées et optimiser les performances de votre équipement. En vous familiarisant avec cette terminologie, vous pourrez mieux évaluer les différents modèles de machines, évaluer leur efficacité et choisir celle qui vous convient le mieux. votre production de glace spécifique besoins.

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• Hivernage de votre machine à glaçons : conseils essentiels pour l'entretien par temps froid

  Dec 15, 2022

  À l'approche de l'hiver et avec la baisse des températures, il est crucial de prendre des mesures proactives pour protéger votre machine à glaçons. Que vous possédiez une machine à glaçons chinoise ou une machine de production de blocs de glaceUn entretien adéquat pendant la saison froide est essentiel pour garantir la longévité et l'efficacité de votre équipement. Voici quelques conseils utiles pour préparer votre machine à glaçons pour l'hiver et éviter tout dommage potentiel : 1. Égoutter l'eau pour éviter le gelL'eau emprisonnée dans le condenseur, la tour de refroidissement, la pompe de circulation, les canalisations et la pompe d'alimentation en eau peut geler et causer des dommages importants. Avant le début de l'hiver, vidangez soigneusement toute l'eau restante de ces composants afin d'éviter le gel et l'éclatement des canalisations. 2. Entretien de l'huile du compresseurSi l'huile du compresseur de votre machine à glaçons est jaune ou n'a pas été remplacée depuis plus d'un an, il est temps de procéder à un contrôle d'entretien. Prenez rendez-vous avec un professionnel pour une vidange d'huile afin de garantir un fonctionnement optimal du compresseur. usine de machines à glace améliorer les performances et prévenir les problèmes potentiels pendant la saison froide. 3. Nettoyer et dépoussiérer le condenseurL'accumulation de poussière sur le condenseur peut entraver l'échange thermique et réduire l'efficacité. Nettoyez régulièrement le condenseur à l'aide d'une brosse douce ou d'un aspirateur pour éliminer la poussière et les débris. Cette simple opération d'entretien peut améliorer considérablement les performances de votre machine à glaçons. 4. Prévenez la rouille avec un revêtement protecteurInspectez votre équipement pour détecter tout signe de rouille et corrigez-le rapidement. Utilisez du papier de verre pour éliminer la rouille et appliquez une couche protectrice de peinture ou un spray antirouille pour prévenir toute corrosion supplémentaire. Cette étape est essentielle pour préserver l'intégrité structurelle de votre machine à glaçons transparents, surtout pendant les rudes mois d'hiver. 5. Éteindre et protéger de la poussièreCoupez l'alimentation électrique principale de votre machine à glaçons pendant la période d'arrêt hivernale. Recouvrez également la machine d'une housse anti-poussière pour éviter l'accumulation de poussière et de débris. Cela contribuera à maintenir la propreté et les performances de votre équipement lors de la reprise de ses activités au printemps. 6. Fermez les vannes de réfrigérationAssurez-vous que toutes les vannes de réfrigération sont bien fermées afin d'éviter toute fuite ou tout dommage pendant l'arrêt hivernal. Cette mesure simple peut vous éviter des réparations et des temps d'arrêt coûteux. En suivant ces conseils d'entretien essentiels, vous protégerez votre machine à glaçons des rigueurs de l'hiver et garantirez son fonctionnement optimal pendant de nombreuses années. N'oubliez pas qu'un entretien et une maintenance appropriés sont essentiels pour maximiser la durée de vie et l'efficacité de votre équipement. Soutien professionnelSi vous avez des questions ou des préoccupations concernant l'hivernage de votre machine à glaçons, n'hésitez pas à contacter le service après-vente de votre fournisseur. Leur expertise et leurs connaissances vous offriront un accompagnement personnalisé.

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• Libérer la puissance du refroidissement direct : pourquoi c'est le meilleur choix pour la production de blocs de glace

  Apr 20, 2021

  La glace joue un rôle crucial dans de nombreux secteurs, de la conservation des produits de la mer à la logistique de la chaîne du froid. Lorsqu'il s'agit de choisir la bonne machine à glace industrielle, le débat se résume souvent à deux options principales : machines à glace en blocs à refroidissement direct et machines à glace saumuréeCet article de blog vise à fournir une comparaison complète de ces deux technologies, en soulignant les avantages des systèmes de refroidissement direct et pourquoi ils deviennent de plus en plus le choix préféré de nombreuses entreprises. Machine à glace en bloc à refroidissement direct vs. Machines à glace à saumure : une comparaison directe Le tableau ci-dessous résume les principales différences entre les machines à glace en blocs à refroidissement direct et les machines à glace en saumure sur divers aspects : Non.AspectMachine à blocs de glace à refroidissement directMachine à blocs de glace à saumure1Efficacité énergétiqueJusqu'à 20 % plus efficaceEfficacité moindre2Matériau de l'évaporateurAluminium durableAcier galvanisé ou acier au carbone3Qualité de la glaceNorme comestibleMauvaise hygiène4AutomationEntièrement automatiséFonctionnement manuel5Utilisation de l'espaceGain de placeNécessite plus d'espace6InfrastructureExigences minimalesInfrastructure étendue7Spoiler eau saléeNoNécessite beaucoup de sel et d'eau8Cycle de vieDurée de vie plus longueSujet à la corrosion et durée de vie plus courte9Taux d'amortissementInférieurPlus haut10Échange de chaleurDirect, pas de perte de froidIndirect, perte de refroidissement de 20 %11Coût opérationnelSignificativement plus basPlus haut Principaux avantages des machines à glace en blocs à refroidissement direct Efficacité énergétique : Les systèmes de refroidissement direct utilisent directement le réfrigérant et l'eau, éliminant ainsi le besoin de saumure et réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 20 % par rapport à systèmes de glace saumâtreCela se traduit par des coûts opérationnels réduits et une empreinte carbone plus faible.Durabilité du matériau : les machines de refroidissement direct utilisent généralement des évaporateurs en aluminium durables, qui résistent à la corrosion et offrent une durée de vie plus longue que l'acier galvanisé ou l'acier au carbone utilisés dans les systèmes de glace en saumure.Qualité de la glace : Les machines de refroidissement direct produisent des blocs de glace qui répondent aux normes comestibles, ce qui les rend adaptés aux applications où l'hygiène est cruciale. Machine à glace à l'eau salée, en revanche, produisent souvent de la glace avec une mauvaise hygiène en raison de la présence d'eau salée.Automatisation et optimisation de l'espace : Les machines de refroidissement direct sont entièrement automatisées, ce qui simplifie le processus de dégivrage, de déplacement et de stockage des blocs de glace. Cela se traduit par une productivité accrue et une réduction des coûts de main-d'œuvre. De plus, elles occupent moins d'espace, ce qui permet de réaliser des économies sur les coûts de construction.Besoins minimaux en matière d’infrastructures : les systèmes de refroidissement direct ne nécessitent qu’un accès à l’eau et à l’électricité, éliminant ainsi le besoin d’infrastructures importantes et réduisant l’investissement initial. Conception intégrée pour un transport, une installation et un déplacement faciles.Moules à glace en alliage d'aluminium pour une meilleure résistance à la rouille et une durée de vie prolongée.Le dégivrage et le poussage automatisés de la glace réduisent les coûts de main-d’œuvre.La conception à refroidissement direct réduit les pertes de chaleur de plus de 20 %. Dureté de la glace et résistance à la fonteContrairement aux idées reçues, la dureté et la résistance à la fusion des blocs de glace produits par refroidissement direct et par saumure sont comparables. Bien que la température du réfrigérant dans les systèmes de refroidissement direct soit légèrement inférieure, ce qui donne une glace légèrement plus dure, cette différence est négligeable en pratique. Les deux types de blocs de glace ont des vitesses de fusion similaires et peuvent être utilisés efficacement à diverses fins de refroidissement et de conservation. ConclusionLes avantages des machines à glace en blocs à refroidissement direct par rapport aux systèmes à saumure sont évidents. Leur efficacité énergétique, leur durabilité, leur simplicité d'utilisation et leurs faibles coûts d'exploitation en font le choix privilégié des entreprises en quête d'une solution fiable et économique. solution de fabrication de glaceAlors que la demande de glace de haute qualité continue de croître, la technologie de refroidissement direct est sur le point de révolutionner l’industrie de la fabrication de glace.

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